在2025年上半年的關鍵節點，鹿鳴礦業圓滿完成了年度第二次集中檢修。此次檢修不僅是設備維護的攻堅戰，更成為公司智能礦山建設成果的“實戰演練場”——數字孿生技術首次深度應用于設備檢修全過程，與設備監測系統高效協同，交出了一份效果顯著的答卷，為下半年穩產達標奠定智能基石。

虛擬預演，全局優化：計劃編制階段的高效推手

動態仿真，精準排兵布陣。基于以半自磨機襯板更換為核心控制項目的集中檢修模式，構建了半自磨機及附屬設施的高精度三維數字孿生模型。在虛擬環境中，反復模擬襯板更換流程，嘗試不同工序組合，分析協同作業可行性，成功將整體檢修計劃從11天壓縮至10天。

工時單元化，人力物力精算。針對最耗時的筒體襯板更換，模型模擬不同拆卸安裝數量對工時和人員疲勞的影響，最終確定最優更換時間單元?；诖司悖茖W調配資源，使半自磨機單項計劃再壓縮1天，整體檢修計劃壓縮至9天，促進全局效率提升。

虛實聯動，動態管控：檢修執行階段的智慧引擎

實時調控，班次效能倍增。檢修啟動后，三維數字孿生管理平臺化身“智慧中樞”，實時分析進度，優化交班流程，顯著提升接班效率，單班筒體襯板更換數量穩定在45塊，同時智能串聯排料端、進料端襯板更換及天車調度，實現用時縮短。

資源精準匹配，效率再攀高峰。平臺依據模型預測，科學規劃天車使用時段，巧妙串聯粗磨渣漿泵、振動篩、磨機小齒輪軸總成更換等多項目并行作業。在虛實交互的精準調度下，避免檢修怠工，最終檢修較優化后的計劃提前0.62天完成。

智能融合，協同效應：鎖定檢修項目的精準制導

實時監測，故障診斷前置。數字孿生并非孤軍奮戰，利用設備在線監測系統及各類專業檢測手段，對設備運行中的振動、溫度、頻譜等數據進行分析，在檢修前精準“號脈”，提前鎖定16項報警點，指導完成設備預防性維修。

輔助驗收，質量把關先行。檢修過程中及單體試車時，手持點檢儀與設備監測系統聯動，實時驗收檢修質量，為高效交付上好“雙保險”。

數據驅動，經驗傳承：驗收與優化的智能閉環

全過程監控，安全質量雙保障。數字孿生平臺對有限空間作業許可、工序完成確認、安全規范執行進行全程可視化監控，有力保障了檢修過程的安全可控與質量過關。

“經驗”變“數據”，開啟主動預防新篇章。平臺自動采集分析各項檢修指標（如班組效率、關鍵因子耗時），將老師傅的“經驗”轉化為可量化、可分析、可行動的精準數據。這不僅用于當次班組成績評估與激勵，更深遠的意義在于識別“進度關鍵因子”，持續優化未來策略，推動設備管理從“被動響應”向“主動預防”、“持續優化”的革命性轉型。

數字孿生技術在鹿鳴礦業檢修領域的成功實踐，驗證了其在復雜工業場景中的實用價值，體現出礦業設備運維管理邁入智能新時代。這場由“虛”向“實”的檢修革命，正為鹿鳴礦業高質量發展描繪出清晰而充滿活力的智能圖景！（鹿鳴礦業 孫宇航 劉建鵬）