鹿鳴礦業深入貫徹落實集團公司關于加強設備預防性檢修、檢測的工作安排，結合年度設備預防性檢修計劃，在圓滿完成2025年首次集中檢修任務的前提下，利用檢修期間系統性地開展了設備預防性檢修項目。通過樹立設備全生命周期管理理念，以預防性檢修為核心抓手，針對關鍵設備制定詳盡的專項預案，對設備運行進行精確的狀態診斷和故障預測，實現設備從“定期護理”向“精準診治”轉變，切實有效減少非計劃停機。

一是精準診斷，科技賦能設備“深度體檢”。在2025年首次集中檢修中對旋回破碎機、半自磨機、球磨機等核心設備關鍵部位實施精準“把脈”。通過紅外熱成像技術實時捕捉設備溫度場異常，提前發現軸承過熱、潤滑不良等隱患；運用油液光譜分析技術監測油品中金屬顆粒含量，精準判斷齒輪箱、液壓系統內部磨損趨勢；結合超聲波無損探傷技術，對齒輪、焊接部位進行非侵入式檢測，實現結構缺陷“早發現、早干預”。

二是分級管控，構建動態預警“智慧中樞”。創新建立設備健康狀態四級評價體系（正常、關注、預警、緊急），基于設備運行數據、檢測結果及歷史故障率，動態劃分設備風險等級。對重點設備實施“一機一策”差異化維保，通過溫度振動監測傳感器、智能診斷平臺實現關鍵設備在線監測，同步構建覆蓋全礦山的故障數據庫，形成故障特征圖譜與處置方案知識庫，為設備維護提供智能決策支持。2025年首次集中檢修期間開展的設備預防性檢修，精準識別到減速機齒輪點蝕、軸承磨損等16項隱蔽性設備隱患，按照隱患分級程度，進行實時處理或納入后期重點監測清單，并建立“設備-點位-問題-措施”預防性檢修問題隱患臺賬，實現隱患動態清零。

三是質量追溯，鍛造全周期管理“責任鏈條”。實行機組負責制、檢修項目負責制、定人定機負責制的“包機制”管理，建立公司-廠級-車間三級包機管理體系，逐級落實檢修責任，增強人員責任意識，確保每項檢修工序可追溯、可評價。依托數字化管理平臺，完整記錄設備檢測數據、維修記錄及備件更換信息，形成電子化技術檔案，實現設備“從投用到退役”全生命周期數據貫通。通過定期開展檢修案例復盤與經驗萃取，提煉標準化作業規程，推動設備管理從“經驗驅動”向“數據驅動”躍升。

鹿鳴礦業嚴格按照年度設備預防性檢修計劃推進，通過系統性排查、精準化維護和前瞻性治理，不斷提高集中檢修質量。未來通過智能礦山的開發應用將大數據分析與預防性維修深度融合，為打造安全高效、綠色智能的現代化礦山提供更強保障。（鹿鳴礦業 孫宇航）